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          淬火液凈化過濾全自動離心機

          淬火液凈化|淬火液過濾|淬火液凈化全自動離心機

          淬火液主要用于各類碳素鋼,低合金結構鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應加熱淬火。長時間使用的淬火液會含有油、炭黑和氧化皮等外來雜質,這些雜質的存在易讓工件表面變臟,影響淬火液性能,易造成工件硬化層不夠,變形大,變形沒有規律,心部硬度或高或低等質量問題,

          因此淬火液在使用一段時間過后,需做除油、除炭黑和氧化皮等處理。以便維護好淬火液的性能,保障淬火產品的良品率。

          除油:淬火液中的油有三種狀態:漂浮的油層、懸浮的油粒和溶解或乳化的油。漂浮的油對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下,如溫度、攪拌和乳化劑等都會將漂浮的油轉變為溶解或乳化的油。淬火液中油常呈漂浮或懸浮的狀態。對淬火液的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的油。在運輸和儲存及使用過程中,中可能混入一些油。油在水中的溶解度很小,通常不超過0.04%(體積),而乳化劑的作用是非常強大。把這些油除去非常困難,水中的油不可能通過自然沉降而完全除去,因此,要特別維護好淬火槽,不能有油的混入。


          清除炭黑和氧化皮:炭黑和氧化皮都是吸附劑,吸附淬火液中的添加劑,加速淬火液性能的變壞。因此,定期清除炭黑和氧化皮,對淬火液的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時,將沉泥一起清除也會提高淬火液的質量對淬火液的改良 淬火液在長期使用過程中性能會發生變化,消除這些負面影響的方法是 采用高速離心分離法,可將淬火液中的油與炭黑和氧化皮處量干凈,達到凈化淬火液中油與渣的目的,可以恢復和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能,更好的解決了企業的環保問題,


          工作原理:高速離心分離是通過離心機的高速運轉,使離心加速度超過重力加速度的成百上千倍,而使沉降速度增加,以加速淬火液中油滴的聚集與雜質沉淀并除去的一種方法。其原理是利用混合液密度差來分離料液,比較適合于分離含難于沉降過濾的細微粒或絮狀物的懸浮液以及兩相不相溶的液體。

           

          用途/應用領域
          主要應用于:淬火液凈化、淬火液過濾、淬火液油水分離,切削液的凈化、切削液過濾切削液油水分離等固液、液液分離。

          分離效果圖

          設備應用現場圖



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